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管桩专用起重机的设计与应用

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  • 来源:
  • 发布时间:2019-10-01
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【概要描述】近年来,我国在传统生产行业加快了机器换人的步伐,混凝土管桩生产流水线工艺布置中必不可少需要配置管桩生产专用起重机。管桩生产专用起重机采用双梁双小车桥式起重机形式,在吊钩下面悬挂自动夹具吊梁。针对管桩生产的工况特点,该起重机在设计中应满足该工况的使用要求。

管桩专用起重机的设计与应用

【概要描述】近年来,我国在传统生产行业加快了机器换人的步伐,混凝土管桩生产流水线工艺布置中必不可少需要配置管桩生产专用起重机。管桩生产专用起重机采用双梁双小车桥式起重机形式,在吊钩下面悬挂自动夹具吊梁。针对管桩生产的工况特点,该起重机在设计中应满足该工况的使用要求。

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  近年来,我国在传统生产行业加快了机器换人的步伐,混凝土管桩生产流水线工艺布置中必不可少需要配置管桩生产专用起重机。管桩生产专用起重机采用双梁双小车桥式起重机形式,在吊钩下面悬挂自动夹具吊梁。针对管桩生产的工况特点,该起重机在设计中应满足该工况的使用要求。
一、工况特点及技术参数
  混凝土管桩生产一般是三班制不间断生产,生产车间噪声、湿度均较大,蒸养车间环境温度较高,流水线生产效率要求较高。考虑到效率的因素,起重机司机操作比较急躁,常采取大车运行机构采用打反向运行的制动方式,而起重机在内的设备可靠性要求高,不允许出现故障,一旦出现故障整条生产线就会瘫痪。自动夹具的通用性、安全可靠性及使用寿命要求都比较高,通常的管桩直径为φ400〜φ800mm,管桩长度10〜15m,管桩规格较多,自动夹具要求通用各规格的管桩生产。同时,自动夹具吊梁随起重机在车间内立体运行,要求自动夹具在夹持管桩模具运动时必须安全可靠,自动夹具在空中不得打开以免发生事故。自动夹具吊梁在大车运行方向上应能准确定位在模具位置,不允许大车停车时自动夹具吊梁前后晃动导致自动夹具难以迅速定位、夹持模具。针对工况特点,起重机主要技术参数有:QE型双小车桥式起重机,整机工作级别应为 A7〜A8,操作形式为室内操作,起重量按“管桩+管模”质量可选8t+8t、10t+10t、16t+16t、20t+20t,起升速度为13〜15m/min,小车速度为30〜45m/min,大车速度为110〜120m/min。图1为管桩生产专用起重机示意图。
二、设计要点
2.1 起升机构
  在选择起升电动机时,应考虑环境温度高、湿度大、机构工作级别M7〜M8的实际工况,起升电动机须通过发热校核计算。在选择起升减速器时,应考虑机构频繁启、制动的特点,宜选用硬齿面减速器,减速器的径向载荷、高速轴输入功率和低速轴输出扭矩在工作级别M7〜M8时需满足要求。由于硬齿面减速器低速轴端外齿盘材质一般为42CrMo,所以与减速器低速轴端外齿盘啮合的卷筒内齿盘材质应匹配以ZG42CrMo,而通常 桥式起重机起升卷筒内齿盘材质为ZG340-640,如果管桩生产专用起重机起升卷筒内齿盘材质仍采用ZG340-640,则其使用后磨损量会超过正常值,发生断齿事故。

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